襄(xiang)陽空壓(ya)機當存(cun)在不匹(pi)配時，系(xi)統的制(zhi)冷劑流(liu)量會或(huo)多或少(shao)，從而導(dao)緻熱✏️膨(peng)脹閥的(de)制冷量(liang)增大或(huo)減小。襄(xiang)陽螺杆(gan)空壓機(ji)價格,襄(xiang)陽空壓(ya)機生産(chan)廠家教(jiao)你如何(he)選擇熱(re)膨脹閥(fa)：

1。當熱膨(peng)脹閥開(kai)度太小(xiao)時，制冷(leng)劑供應(ying)缺少，蒸(zheng)發器🚩内(nei)沒有滿(man)意的制(zhi)冷劑蒸(zheng)發，從而(er)使制冷(leng)劑以流(liu)入蒸發(fa)器管的(de)方法蒸(zheng)發。之後(hou)，蒸發器(qi)管路中(zhong)沒有液(ye)體制冷(leng)劑蒸發(fa)✊，隻要蒸(zheng)汽過熱(re)👨‍❤️‍👨。因而，恰(qia)當一部(bu)分蒸發(fa)器未能(neng)充分發(fa)揮其效(xiao)率，導緻(zhi)空調制(zhi)🔱冷量缺(que)少🤟、制冷(leng)速度慢(man)📐、制冷效(xiao)果下降(jiang)，将對系(xi)統功用(yong)發生負(fu)面影響(xiang)。

2。假設熱(re)膨脹閥(fa)的開度(du)過大，即(ji)熱膨脹(zhang)閥向蒸(zheng)發器😍供(gong)應❓的液(ye)體量大(da)于蒸發(fa)器的負(fu)荷，一些(xie)液态制(zhi)冷劑将(jiang)在蒸🌈發(fa)器中蒸(zheng)發，與氣(qi)态制冷(leng)劑一同(tong)進入壓(ya)🌈縮機，形(xing)☁️成液錘(chui)（濕沖程(cheng)），乃至氣(qi)㊙️缸沖擊(ji)，損壞壓(ya)縮機。其(qi)他，當制(zhi)💚冷量過(guo)大時，會(hui)引起振(zhen)動，間歇(xie)地向蒸(zheng)發器供(gong)應過多(duo)的液體(ti)，導緻壓(ya)縮機的(de)吸氣壓(ya)力急劇(ju)動搖。一(yi)起，熱膨(peng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻脹閥開(kai)度過大(da)，增加了(le)蒸發溫(wen)度，下降(jiang)了制冷(leng)量，增加(jia)了壓縮(suo)機的功(gong)耗，增加(jia)了功耗(hao)。

對于熱(re)膨脹閥(fa)的選擇(ze)，需要參(can)考制冷(leng)系統中(zhong)制冷劑(ji)的種類(lei)、發汗溫(wen)度的大(da)小和發(fa)汗裝置(zhi)的過熱(re)負荷大(da)小。選🤩擇(ze)時♉确認(ren)以下幾(ji)點：

1。确認(ren)閥門的(de)壓降。

冷(leng)凝壓力(li)與蒸騰(teng)壓力之(zhi)差。閥門(men)的淨壓(ya)降是通(tong)過從💁該(gai)差值中(zhong)💃減去所(suo)有其他(ta)壓力損(sun)失得到(dao)的。但是(shi)♍，應考慮(lü)所有可(ke)能的壓(ya)降來源(yuan)：（1）流經制(zhi)冷劑管(guan)道（包括(kuo)冷凝器(qi)和蒸發(fa)器）時的(de)摩擦損(sun)失，（2）流經(jing)液體管(guan)道配件(jian)（如電磁(ci)閥和幹(gan)燥器）時(shi)的壓降(jiang)，（3） 靜電——液(ye)體管道(dao)垂直上(shang)升（下降(jiang)）引起的(de)壓降（上(shang)升），以及(ji)（4）通過制(zhi)冷劑🌏分(fen)配器（如(ru)果使♻️用(yong)分配器(qi)）時的壓(ya)降（上升(sheng)）。

2。從各閥(fa)門系列(lie)的制冷(leng)量中選(xuan)擇閥門(men)，如表所(suo)示。

根據(ju)設計發(fa)汗溫度(du)和可用(yong)閥門的(de)壓降，如(ru)果可能(neng)，閥門的(de)制冷量(liang)應等于(yu)或略大(da)于設計(ji)水平。系(xi)統。對㊙️于(yu)有多個(ge)蒸發器(qi)的👉系統(tong)，應根據(ju)每個蒸(zheng)發器的(de)制冷量(liang)選擇每(mei)個閥門(men)。

3。确認系(xi)統的制(zhi)冷劑類(lei)型。

4。确定(ding)蒸騰溫(wen)度的尺(chi)度。

5。确認(ren)是否需(xu)要外部(bu)平衡管(guan)，閥門出(chu)口和鋼(gang)包溫度(du)❌位🧡置段(duan)之間的(de)壓降将(jiang)确定是(shi)否需要(yao)外部平(ping)衡管。

6。冷(leng)卻能力(li)。

7。節溫膨(peng)脹閥進(jin)口和出(chu)口之間(jian)的壓差(cha)。

8。内部或(huo)外部壓(ya)力平衡(heng)方法。

9。接(jie)收口徑(jing)标準。