制造業如陶(táo)瓷、玻璃、玩具、制(zhi)衣、機械制造、塑(sù)料等行業🔱的企(qǐ)業中，大多都需(xū)要使用１０米３／分以(yi)上空氣壓縮機(ji)組🈲，甚至需要多(duō)台♻️組合運行，才(cai)能滿足生産。實(shí)踐證明，選好、用(yòng)好壓縮機組，将(jiang)可為用戶達到(dào)節約電能，降低(di)使用成本，增加(jia)效益的目的。

由(yóu)壓縮機系統及(jí)管網的測試數(shù)據可知，要提高(gāo)壓縮機電能利(lì)用率途徑很多(duō)，十堰空壓機,十(shí)堰螺杆空壓機(jī)價格,十堰空壓(yā)機生産廠家講(jiang)述主要有以下(xià)幾條：
 
１、正确選擇(zé)壓縮機
 
如果要(yao)新建壓縮機系(xi)統或對舊壓縮(suō)機更新時，必💋須(xū)要注✍️意選擇合(hé)适的壓縮機型(xing)号，應選擇節能(néng)型的壓縮機，而(ér)且其性能指标(biao)要符合使用要(yào)求。選型的原則(ze)如下：
 
（１）了解清楚(chu)壓縮機産品的(de)性能、使用範圍(wei)、主要參數和要(yào)求的運行工況(kuàng)，看看是否能滿(mǎn)足使用工況的(de)要求。
 
（２）要保證在(zài)生産工藝要求(qiu)的工況下安全(quán)可靠運行，選型(xíng)時要以經常運(yun)行的工況為選(xuǎn)型依據，而不應(ying)以大🔞工況🧑🏾‍🤝‍🧑🏼為選(xuan)型依♉據。
 
（３）壓縮機(ji)所配套的附屬(shǔ)設備，如緩沖器(qi)、氣體冷卻器✏️、油(you)分離器等，應與(yu)主機配套，并滿(man)足使用工藝要(yào)求。
 
（４）要考慮節電(diàn)效益，投資回收(shou)期限為：
 
投資回(huí)收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３壓縮機壽(shòu)命周期
 
ｐ１－購買節(jie)能（新型）壓縮機(ji)産品費用折算(suan)值
 
ｐ０－舊壓縮機報(bào)廢後回收費用(yòng)折算值
 
ｐ２－年節電(dian)效益折算值
 
２、改(gǎi)善壓縮機的運(yùn)行條件
注意改(gai)善壓縮機的運(yun)行條件，合理布(bù)置管道，盡量降(jiàng)低阻🐪力損失，加(jiā)強維護和用氣(qi)管理。
 
（１）改善吸氣(qì)條件。先對吸氣(qi)管道設計要有(you)足夠的截☂️面積(jī)（對于空氣，流速(su)不超過１０－１２米／秒），管(guǎn)道應盡可能縮(suo)短，且不應有急(jí)轉彎，也不應有(you)收縮和多餘的(de)附件🤞；其次是🙇‍♀️降(jiang)低進氣溫度，可(kě)增加壓縮機實(shí)際吸氣量，也可(ke)降低💛壓縮機的(de)比電耗。壓縮機(jī)的吸風口應位(wèi)于室外陰涼處(chù)，必要時采取淋(lin)水降溫的辦法(fǎ)；另外，對活塞式(shi)機，選用導熱系(xi)數高、便于清洗(xǐ)的冷🛀🏻卻器，要對(dui)冷卻器定期清(qīng)洗。實踐表明，進(jin)氣溫度每降低(di)３度，後一級的電(diàn)耗減少約１％。

（２）減少(shǎo)輸送管道的壓(ya)力損失。在設計(jì)或安裝管道時(shi)，應🏃🏻盡可能地縮(suo)短管道長度，減(jian)少不必要的三(sān)通、彎頭、閥門等(deng)管道🎯附件，減少(shǎo)管道拐彎或使(shi)用曲率半徑較(jiào)少的彎管。管道(dào)上的過濾㊙️器應(ying)當☂️阻力小并能(néng)容易排除污物(wù)，管道截面大小(xiao)應當是使空氣(qì)流速‼️不緻太大(da)，若🈚空氣流量為(wei)Ｑ米３／分，其管徑為(wéi)Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣(qi)不超過８－１０米／秒。另(lìng)外，要減少👉氣體(ti)的洩漏損失。壓(ya)縮機各級内部(bù)與外界形成壓(ya)力差，可能通過(guò)活塞環、氣閥、填(tián)料等不嚴密處(chu)洩漏，造成排氣(qi)量的損失，造成(chéng)功耗🎯增加。

３、加強(qiáng)用氣管理，合理(lǐ)使用壓縮空氣(qi)
 
對空氣壓縮機(ji)站要實行産氣(qì)和用氣管理，要(yào)對有✉️關㊙️用氣崗(gang)㊙️位安裝氣體流(liu)量計，按時地統(tong)計氣量、用氣量(liàng)，并制訂指标考(kǎo)核。合理使用壓(ya)縮空氣，降低供(gòng)🈲氣能耗，可以從(cong)以下四個方面(miàn)考慮：

（１）整用氣壓(yā)力。目前不少工(gōng)廠中存在着機(ji)組排氣壓力和(he)生産✏️過🍉程不相(xiàng)适應的問題，往(wang)往排氣壓力高(gāo)于實際需要的(de)壓力，應予☂️調整(zheng)。測試表明：壓縮(suō)機滿負荷時，其(qí)排氣壓力每降(jiang)低０．１ＭＰａ，電動機輸入(rù)功率可減少５－８％。

（２）将(jiang)連續供氣改為(wéi)間歇供氣。有些(xie)企業供氣和用(yòng)氣時間不🏒吻合(hé)，壓縮機連續運(yun)行而工序間斷(duàn)用氣，壓縮機經(jing)常空轉或排空(kong)，浪費電力。在這(zhe)種情況下壓縮(suō)機可根據用氣(qi)需要實行定時(shi)停開🏒，或設置較(jiào)大的儲氣罐。
 
（３）合(he)理地安排壓縮(suo)機的運行。在若(ruò)幹台壓縮機并(bìng)聯工作的情況(kuàng)下，應該制作出(chu)壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以(yi)便使電🚶‍♀️能消耗(hào)小♈。通過測試或(huò)統計得出壓縮(suō)機單獨運行或(huo)并聯運行時的(de)電耗特性，應該(gai)規定讓經濟的(de)壓縮機組合的(de)工作時間長，而(ér)效率低🏒的壓縮(suo)機僅♌作為調節(jie)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同(tóng)，選用不同㊙️的🏃‍♀️排(pái)氣壓力組合，做(zuò)到物盡其用以(yi)提高設備的運(yùn)行效率。

（４）提高壓(ya)縮機的負載率(lǜ)。由于選用的壓(ya)縮機額定排氣(qì)量與用氣量不(bú)匹配，而造成了(le)電機負載率低(di)，可以考慮使用(yong)調速裝置進行(hang)調節。